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時間:2022-08-24| 作者:admin
完成生產(chǎn)制造過程需要一些機械設備,各機械設備在運作過程中受到不同因素的影響,因不同因素而發(fā)生機械故障需要很長時間,這也是一種常見的情況,今天我們希望您了解力士樂柱塞泵在日常工作中存在哪些問題,以及如何處理產(chǎn)品故障的方法。
一、液壓泵排出流量不足或泄漏量
(1) 吸入不足,原因可能是吸入管路阻力過大或補油量不足。泵速過快、油箱液位過低、進油管漏油、濾油器堵塞等。
(2)泄漏過多,原因是泵間隙過大,密封不好。例如,配油盤被金屬屑、鐵粉等劃傷,端面漏油??勺儥C構單向閥密封面配合不好,泵體和配油盤座面有起泡和拋光痕跡。通過檢查泵體內(nèi)液壓油中是否混入異物,可以識別泵的損壞部位。
(3)斜盤角度太小,泵排量小,需要調(diào)整變量活塞,增大斜盤角度。
二、中位無排油
當變量軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時,稱為中位,泵的排出流量為零。但有時會出現(xiàn)中值偏離調(diào)節(jié)機構中點,中點仍有流量輸出的現(xiàn)象。原因是控制器錯位、松動或損壞,需要重新調(diào)零、擰緊或更換,差的泵角保持力和磨損的傾斜耳軸也會導致這種現(xiàn)象。
三、輸出流量的波動
許多因素會導致輸出流量的變化,認為變量泵的原因是變量機構控制不良,變量機構混入異物,控制活塞上劃傷、磨損痕跡、劃痕等,變量機構動作變得不穩(wěn)定。你可以控制活塞。帶彈簧的控制活塞的放大器功率不足、零件損壞和阻尼性能差被認為是控制活塞運動不穩(wěn)定的原因。不穩(wěn)定的流動通常伴隨著壓力波動,這種故障通常需要拆卸液壓泵、更換損壞的零件、增加阻尼、增加彈簧剛度和壓力控制。
四、輸出壓力異常
力士樂柱塞泵的輸出壓力由與輸入扭矩大致成比例的負載決定,輸出壓力異常有兩種故障。
(1) 輸出壓力過低
當泵處于自吸狀態(tài)時,如果進油管路有泄漏,或系統(tǒng)中液壓缸、止回閥、換向閥等有較大泄漏,壓力不會上升.這包括發(fā)現(xiàn)空氣泄漏、擰緊和更換密封件以及允許壓力積聚。溢流閥不良或調(diào)節(jié)壓力過低,導致系統(tǒng)壓力無法升高。應重新調(diào)整壓力或修理溢流閥。如果液壓泵的缸體與閥板發(fā)生位移,泄漏量大,嚴重時會損壞缸體,需要重新研磨配合面或更換液壓泵。
(2) 輸出壓力過高
隨著回路負載繼續(xù)上升,泵壓力也隨之上升,這是正常的。如果負載恒定,泵的壓力超過負載要求的壓力值,則需要檢查泵以外的液壓元件,如換向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管路等。如果大壓力過高,應調(diào)整溢流閥。
五、振動和噪音
振動和噪音同時發(fā)生,它們不僅對機器操作員構成危險,而且還會污染環(huán)境。
(1) 機器振動/噪音
如果泵軸和電機軸不同心或頂死,會損壞轉軸軸承和聯(lián)軸器,損壞彈性墊,裝配螺栓松動,產(chǎn)生噪音。對于高速運轉或傳遞大量能量的泵,應定期檢查并記錄各部件的幅值、頻率和噪聲。當泵的轉速為s時,共振的發(fā)生方式與減壓閥的固有頻率相同,因此可以通過改變泵的轉速來消除共振。
(2) 管道內(nèi)液體流動引起的噪音
進油管太細、進油濾清器流量太小或堵塞、進油管吸入空氣、油隙太高、油位太低、吸油量不足高壓管內(nèi)有液錘,會產(chǎn)生噪音。因此,需要正確設計油箱,正確選擇機油濾清器、燃油管和換向閥。
六、液壓泵過熱
液壓泵過熱有兩個原因,一種是由于機械摩擦而產(chǎn)生的熱量。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài),運動部件相互摩擦并產(chǎn)生熱量。第二個是由于液體摩擦產(chǎn)生的熱量。高壓油通過各種間隙泄漏到低壓室中,大量的液壓能損失轉化為熱能。因此,正確選擇運動部件的間隙、油箱和冷卻器的容積,可以防止泵過熱和油溫過高。另外,如果回油過濾器堵塞,回油背壓會過高,導致油溫升高過高,泵體過熱。
七、漏油
柱塞泵漏油的主要原因有: (1)主軸油封損壞,或軸有缺陷或劃傷。 (2)內(nèi)漏過大,造成油封壓力升高,油封損壞或沖走。 (3)放油管過細、過長,造成密封處漏油。 (4)泵外油管松動,管接頭損壞,墊片老化或開裂。 (5)變量調(diào)節(jié)機構螺栓松動,密封損壞。 (6)鑄鐵泵殼起泡和焊接不良。
綜合以上內(nèi)容,可以看到力士樂柱塞泵工作中,會遇到的一些常見故障,根據(jù)當時出現(xiàn)的故障進行處理。
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